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水泥制品表面有返卤、泛霜现象应怎么处理
发布时间:2014-3-6 阅读:6286次  
 水泥制品表面有返卤、泛霜现象的原因多种,需通过控制和调整水泥制品制作和加工成型后的问题和技术,基本上可以说是能遏制的!
  水泥制品出现NaCl霜,原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O,这主要是组分中上述杂质含量较高,特别是MgCl2?6H20中的含上述杂质较高,易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量,自然可减少这种霜的形成。
  轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜,这种现象多发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加入和轻烧粉比重(d=1.6g/cm3~1.9g/cm3)相当的填充料,减少料浆中的含水率。
  Mg(OH):和Ca(0H):霜的生成,是由于在轻烧粉原料中烧失量过大或MgO的克分子用量过大,造成MgO的水化,形成Mg(0H)2水镁石而表现出的白色形成物含量较大所造成的,控制轻烧粉原料的CaO含量或是选用合格稳定的轻烧粉原料,**可以制约这种霜的形成。
  MgCl2?6H2O霜的形成与水泥制品的原料配比组成有直接关系,制约这种现象要从调整原材料配比,调整养护制度,掺加外加剂等方面入手。水泥制品泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中,浸泡处理24~48小时,能够提高镁质材料的强度。笔者认为,泡水破坏了镁质材料的水化过程,降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37.5%左右,MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。同时,水泥制品泡水增加了工艺的复杂性,增加了浸泡设施的费用和人力,浸泡水的排放增加了二次污染,泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗,加剧了水泥制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。

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