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水泥制品表面有返卤、泛霜现象的原因多种，需通过控制和调整水泥制品制作和加工成型后的问题和技术，基本上可以说是能遏制的！
水泥制品出现NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，这主要是组分中上述杂质含量较高，特别是MgCl2?6H20中的含上述杂质较高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可减少这种霜的形成。
轻质填充料滑石粉、轻质碳酸钙的析出物形成的霜，这种现象多发生在镁质料浆中加入了上述物质。这需要在镁质材料料浆中尽量加入和轻烧粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g／cm3)相当的填充料，减少料浆中的含水率。
Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在轻烧粉原料中烧失量过大或MgO的克分子用量过大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水镁石而表现出的白色形成物含量较大所造成的，控制轻烧粉原料的CaO含量或是选用合格稳定的轻烧粉原料，**可以制约这种霜的形成。
MgCl2?6H2O霜的形成与水泥制品的原料配比组成有直接关系，制约这种现象要从调整原材料配比，调整养护制度，掺加外加剂等方面入手。水泥制品泡水处理法防止返卤、泛霜值得商榷。一般认为将硬化固结后的镁质材料制品浸泡在加入有漂白粉、碳酸钠和固色剂的水溶液中，浸泡处理24～48小时，能够提高镁质材料的强度。笔者认为，泡水破坏了镁质材料的水化过程，降低了材料的强度。特别是刚硬化脱模的镁质材料其强度的形成率仅为37．5％左右，MgCl2溶于水中更谈不上加强水化过程。同时，水泥制品泡水增加了工艺的复杂性，增加了浸泡设施的费用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥过程和干燥能耗，加剧了水泥制品使用后的收缩率和导致开裂等现象。因此泡水不是理智之举。 |
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